真空变压器绝缘油净化器的目的是去除油中的水分和杂质，提高油的电气强度，保护纸绝缘中的油，同时在一定程度上改善油的物理和化学性能。

      配电变压器大多安装在露天环境中，绝缘油会受到外部杂质和空气的接触，并且设备本身运行温度较高，油的质量会逐渐恶化。绝缘油变质后，将无法发挥应有的绝缘和冷却作用。为防止油质恶化影响安全运行，应定期采集配电油样进行分析，并根据油的分析结果进行相应的处理。配电油化学监测的检验周期规定至少为3年。常规检查项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压和外观。

      应注意，如果设备经常承受相对较高的负荷，应在规定的试验循环基础上增加试验次数。如果被测试的项目明显接近控制极限，也应增加试验次数。运行油的质量因老化程度和杂质的存在而差异很大，通常不单独作为评估油品状态的试验项目，而应基于对几个主要特性的综合指标分析来确定。

1. 酸值超限为大于0.1 mgKOH/g。超限的可能原因有四种：过载操作、抗氧化剂消耗、加错油、油料污染。酸值超限时应采取以下措施：调查原因、增加检测次数、测定抗氧化剂用量并适当添加、对绝缘油进行净化处理。如经济条件允许，可实施上述措施。

   2. 水溶性酸超限为小于4.2。超限的可能原因有两种：油老化、油污染。可采取增加检测次数并将酸值与标准酸值进行比对的措施。

   3. 闪点超限为小于130°C，或比前次检测值低5°C。超限的可能原因有两种：设备局部过热故障；如闪点超过限值，可采取以下措施：查明原因、排除故障、使用真空变压器油净化器处理。     4. 击穿电压超限为小于20KV。超限的可能原因有两种：油中的含水量过高、油中混入杂质颗粒。对超限的击穿电压可采取以下措施：查明原因、真空净化处理、板框式加压油滤处理或更换新油。通常应使用变压器绝缘油净化器以确保击穿电压大于50KV。