变压器真空干燥的目的是去除变压器绝缘材料中的水分，提高其绝缘电阻，并提高其击穿电压。电压在3kV以上的变压器必须进行真空干燥。

     变压器本体主要由铁芯、绕组及绝缘材料组件组成。组装完成后，在注入变压器油之前，必须进行干燥处理，以去除绝缘材料中的水分和气体，使水分含量控制在产品质量要求的范围内，从而确保变压器具有足够的介电强度和使用寿命。对于高压变压器，绝缘材料的水分含量要求控制在0.5%以内。

    变压器真空干燥标准

1. 变压器绝缘油不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75%。

2.  绝缘电阻不低于出厂数据的70%。

3. 介质损耗角正切不高于出厂数据的130%.

   
   

    变压器真空干燥工艺

    这种干燥方法使用空气作为传热介质，在开始抽真空之前，将变压器本体或绕组在大气压下逐渐加热至约105°C。由于传热缓慢，内部和外部加热不均（内部冷却、外部受热），高压大容量变压器绝缘层较厚，通常需要预热超过100小时。生产周期很长，干燥不够彻底，难以满足变压器绝缘要求。然而，该设备结构简单，操作容易。

    干燥后的要求

    (1) 无论采用何种加热干燥变压器的方法，当无油时，变压器本体温度不得超过95°C；当油干燥时，油温不得超过80°C，以避免油的老化。如果油的绝缘电阻没有提高，应将油完全排出，使变压器干燥无油。

    (2) 采用油干燥法，每4小时测量一次油的绝缘电阻和闪络电压。当油的闪络电压处于稳定状态且绝缘电阻值连续稳定6小时时，即可停止干燥。

     在干燥低温阶段开始时，不适合在真空或低真空条件下进行干燥，否则不利于内部温度的升高和水分的去除。当温度升至70-80°C时，真空度开始提高。干燥1至2小时后，罐内水蒸气较多，热辐射能力增强，内部温度变得均匀，水分逐渐减少，热辐射能力降低。

    使用真空泵机干燥后，需要对变压器绝缘性能进行全面识别以检查其干燥效果。识别的项目与心部大修的测试项目相同，仅外壳除外。